一机完成粉碎、混合、混炼、分散等工序。 该自动研钵兼容多工序，可同时处理不同的加工工序，有助于提高生产效率，减少前处理工序所需的人力。
通过自动化再现“手工搓揉”的精度
即使对于高粘度材料和细颗粒分散，也能实现高度可重复和高度均匀的处理
石川工厂的独特技术可实现复杂材料加工
**能够通过倾斜结构、弹簧负载和外摆线轨道的共同作用再现精细混合和分散的系统。
加热/冷却与轻松取出材料相结合的混合结构。 通过结合使用水槽的温度控制和研钵的倾斜机构，实现了加工效率和操作性。即使粘度变化较大的材料也能顺利加工和回收。
杵弹簧力的自动释放机制，可提高可维护性和可重复性
倾斜设计使研杵能够自然分离，方便更换和清洁。即使在高温处理后也能**快速地完成操作，并确保下次处理的可重复性。
高粘度浆料的均质化、消泡。电子材料、胶粘剂、涂料等膏状化合物的分散、混炼、消泡的批量处理 。
功能性填料和颜料的精细分散和混合
在塑料、油墨、涂料等生产中，既能实现多组分的均匀混合，又能实现颗粒的分散的预处理工艺。
原型材料的微调和成分优化
在研发现场通过粉碎、混合、揉捏少量样品，进行药品、化妆品、陶瓷、电池材料等的成分研究
有机颜料浆料（用于印刷油墨和涂料）的预分散处理。 该工艺将有机颜料粉末添加到高粘度树脂分散介质中，通过升温降低粘度，同时高效地进行混炼。处理后，即使是高粘度的浆料，其倾斜机构也能顺利回收。这在易用性和清洁性方面实现了**的平衡，尤其适用于小批量、多产品的试制。
混合粘合剂原料（例如环氧树脂+填料体系）
加热可提高基体树脂的流动性，同时均匀地混炼粉末填料。热控制有助于工艺稳定，尤其是在粘度随温度大幅波动的体系中。倾斜机构可减少粘合剂残留，从而确保配混比的可重复性。
石川式混合粉碎机是可以同时进行“混合”、“分散”、“捏合”、“搅拌”、“捏合”、“粉碎”、“粉碎”的机器。
这证实了混合机、分散机、捏合机、研磨机等专用机器无法实现的机械化学和机械合金加工效果。
独特的结构确保了颗粒大小和混合均匀。
加热器 单相200V（kW）
(*1) 旋转方式“OR型”：研钵不旋转，研杵旋转一圈，研杵本身自由旋转。