一台机器即可完成粉碎、混合、揉捏和分散等工序 。该自动研钵兼容多种工艺, 可同时处理不同的加工步骤。有助于提高预处理工序的效率并节省人力。
通过自动化再现“手工搓揉”的精度
即使对于高粘度材料和细颗粒分散,也能实现高度可重复和高度均匀的处理
石川工厂的独特技术可实现复杂材料加工
**能够通过倾斜结构、弹簧负载和外摆线轨道的共同作用再现精细混合和分散的系统。
坚固的结构和连续运转能力,确保量产现场的稳定运行。 高耐用性的陶瓷和金属研钵以及三个研杵,可实现高负荷加工。它能够承受长时间的连续运转,确保量产生产线的可靠性。
多种材料选择,适应多种材料特性和统一的加工性能
可选择耐化学性、耐磨性优异的砂浆材料。从高粘度到粉末,均可实现稳定的混合研磨,适用于各种产品的开发和制造。
高粘度树脂和糊状材料的均匀混合和分散
三重研杵和高耐磨研钵材料确保高粘度树脂、食品糊、化妆品霜等稳定均匀地混合。这有助于减少质量差异并使产品特性均质化。
长期连续加工难加工材料时兼顾耐用性和作业效率
高耐用性的瓷器和金属研钵可在连续处理高粘度和磨蚀性材料的同时延长设备的使用寿命,有助于提高大规模生产线的稳定运行和工作效率。
高粘度浆料的均质化、消泡。电子材料、胶粘剂、涂料等膏状化合物的分散、混炼、消泡的批量处理 。
功能性填料和颜料的精细分散和混合
在塑料、油墨、涂料等生产中,既能实现多组分的均匀混合,又能实现颗粒的分散的预处理工艺。
原型材料的微调和成分优化
在研发现场通过粉碎、混合、揉捏少量样品,进行药品、化妆品、陶瓷、电池材料等的成分研究
石川式混合粉碎机是可以同时进行“混合”、“分散”、“粉碎”、“混炼”、“捏合”、“粉碎”、“破碎”的机器。
这证实了混合机、分散机、捏合机、研磨机等专用机器无法实现的机械化学和机械合金加工效果。
独特的结构确保了颗粒大小和混合均匀。
电源 三相200V(千瓦)
(*1)旋转方式“FR型”:研钵不旋转,研杵旋转两次,同时研杵本身由电机主动旋转。
(*2) 旋转方式“OR型”:研钵不旋转,研杵旋转一圈,研杵本身自由旋转。